Шта је ЦНЦ обрада?
ЦНЦ (компјутерска нумеричка контрола) користи компјутерски контролисану машинску алатку за уклањање материјала из блока сировог материјала или постојећег дела, што може помоћи произвођачима да постигну брзо и прецизно креирање делова уз високу ефикасност и ниске трошкове.Предности ЦНЦ обраде чине је преферираним производним методом за неколико индустрија.
ЦНЦ обрада са ХИЛУО
Наше ЦНЦ услуге
ЦНЦ стругање
Стандардне и активне алатне могућности за све типове цилиндричних облика, као што су прирубнице и осовине.Сазнајте више о томе како вам можемо пружити подршку.
ЦНЦ глодање
ЦНЦ глодање прави сложене геометрије за различите индустрије.са нашим ЦНЦ 3-осним, 4-осним и потпуним 5-осним услугама машинске обраде, започните свој нови део сада.
Секундарне услуге
Као извор пуне услуге за машинске компоненте, пружамо неопходне секундарне операције као што су монтажа, завршна обрада, термичка обрада итд.
Зашто одабрати ХИ ЦНЦ машинску обраду
Кораци куповине
1: Пошаљите нам своје ЦАД датотеке или узорке за брзу понуду;
2 : Конфигуришите спецификације делова и изаберите време испоруке;
3: Производимо делове стриктно према вашим захтевима;
4: Делове добијате у добром стању на време ваздухом или морем;
Материјали за ЦНЦ обраду
Завршне обраде за ЦНЦ обраду
Доступне су озбиљне површинске завршне обраде за обрађене делове, испод главних површинских третмана компаније Хилуо:
Анодизирање
Анодизација се најчешће користи за заштиту легура алуминијума, побољшање отпорности на корозију и адхезију, повећање боје оксидације.
Ницкел Платинг
Никловање је облагање слоја никла на површини делова, може побољшати отпорност на корозију, повећати сјај и лепоту.
Блацк Окиде
Црни оксид је превлака за конверзију која се користи на челику, нерђајућем челику и бакру.Може побољшати отпорност делова на корозију.
Пескарење
Пескарење је коришћење утицаја брзог тока песка за чишћење и храпавост површине делова.Могу се одабрати различите храпавости.
Електрополирање
Електрополирање раствара фине неравнине на површини делова кроз реакцију јонизације, чинећи делове светлим и чистим.
Полирање
Полирање може учинити површину делова глатком и сјајном.Може спречити корозију, уклонити оксидацију и побољшати радни век.
Спраи Паинтинг
Сликање спрејом је прскање материјала за премазивање (боја, мастило, лак, итд.) кроз ваздух на површину делова, може делове учинити шареним.
Прахом
Након прашкастог премаза на површини делова, може побољшати отпорност на хабање, отпорност на корозију и анти-старење делова.
Предности ЦНЦ обраде
ЦНЦ обрада је ефикасна и нова врста аутоматске методе обраде, која има широк спектар могућности примене.Има следеће предности:
Прилагодљивост и флексибилност машинских делова
Висока прецизност, тачност може да достигне 0,005 ~ 0,1 мм.
Висока ефикасност производње и стабилан квалитет.
Низак интензитет рада и добри услови рада
Погодно за модерну производњу и управљање.
ЦНЦ обрада апликација
ЦНЦ обрада се показала као изванредна метода за производњу делова сложеног облика и високе прецизности који захтевају честе промене производа и кратке производне циклусе.Широко се користи у различитим индустријама:
авион,
Аутомобили,
бродоградња,
Електрична опрема,
Национална одбрамбена војна индустрија итд.
Најчешћа питања о ЦНЦ машинској обради
ЦНЦ обрада, што је скраћеница за машинска обрада са рачунарском нумеричком контролом, је производни процес који користи унапред програмирани компјутерски софтвер за контролу кретања машина и алата.ЦНЦ машине користе низ алата за сечење за уклањање материјала са радног комада, стварајући финални производ са прецизним обликом и димензијама.
У ЦНЦ машинској обради, дизајн за део се прво креира помоћу софтвера за пројектовање помоћу рачунара (ЦАД).Дизајн се затим преводи у скуп инструкција које ЦНЦ машина може да разуме и изврши.Ова упутства контролишу кретање алата за сечење дуж више оса, омогућавајући да се сложени облици и геометрије обрађују са великом прецизношћу и прецизношћу.
ЦНЦ обрада се може користити за производњу делова од различитих материјала, укључујући метале, пластику и композите.Обично се користи у индустријама као што су ваздухопловство, аутомобилска индустрија, медицина и електроника, где су прецизност и доследност од суштинског значаја.
Напредак у ЦНЦ технологији довео је до развоја различитих типова ЦНЦ машина, укључујући машине за глодање, стругове, глодалице и брусилице.Сваки тип машине је дизајниран за специфичне машинске апликације и може да произведе широк спектар делова са високом прецизношћу и поновљивошћу.
Цена ЦНЦ обраде може варирати у зависности од неколико фактора као што су сложеност дела, количина потребних делова, коришћени материјал, врста потребне ЦНЦ машине и ниво потребне завршне обраде.
Сложеност дела: Што је део сложенији, потребно је више времена и машинских операција за његову производњу, што ће повећати трошкове.
Материјал: Цена коришћеног материјала зависиће од врсте и потребне количине.Одређени материјали као што су егзотични метали или пластика високих перформанси могу бити скупљи.
Количина: Количина потребних делова може утицати на цену ЦНЦ обраде.Генерално, цена по јединици ће се смањити како се количина наручених делова повећава због економије обима.
Завршна обрада: Додатне операције завршне обраде као што су полирање, фарбање или анодизација ће повећати укупне трошкове ЦНЦ обраде.
Тип машине: Различити типови ЦНЦ машина имају различите могућности и користе се за различите примене.Цена машинске обраде зависиће од врсте машине која је потребна за производњу дела.
Као резултат тога, тешко је дати прецизну процену трошкова ЦНЦ обраде без конкретних детаља о пројекту.Да бисте добили тачну процену за свој пројекат,Контактирајте Хилуо-овог ЦНЦ стручњака данасса конкретним детаљима.
Као професионална кинеска фабрика за ЦНЦ машинску обраду, веома смо поносни на испоруку машинских делова са уским толеранцијама нашим купцима.Наше могућности за толеранције су следеће:
Можемо постићи толеранције од +/- 0,005 мм за већину материјала и геометрија, у зависности од специфичних захтева за делове.Међутим, такође схватамо да је сваки део јединствен и да може имати различите захтеве толеранције.Због тога блиско сарађујемо са нашим купцима како бисмо разумели њихове специфичне потребе и пружили најприкладнија решења за постизање жељених толеранција.
Да бисмо обезбедили да наши делови испуњавају захтеване толеранције, користимо најсавременије ЦНЦ машине, које се редовно одржавају и калибришу.Поред тога, имамо строги процес контроле квалитета који укључује инспекцију у различитим фазама производње како бисмо осигурали да делови испуњавају потребне толеранције.
У нашој фабрици, ми смо посвећени испоруци висококвалитетних машинских делова који испуњавају најстроже спецификације и захтеве наших купаца.Ако имате било какве специфичне захтеве за толеранцију за ваш пројекат, слободно нас контактирајте, а наш тим ће блиско сарађивати са вама како бисмо обезбедили најбоље решење за ваше потребе.
Наше време производње може варирати у зависности од сложености делова, количине потребних делова, коришћеног материјала и захтеваног нивоа завршне обраде.Међутим, настојимо да нашим купцима обезбедимо најбрже и најефикасније време испоруке без угрожавања квалитета финалног производа.
Генерално, наше време производње за делове за ЦНЦ машинску обраду је обично око 2-4 недеље, у зависности од специфичних захтева пројекта.Међутим, за једноставније делове или мање количине, често можемо да произведемо делове много брже.С друге стране, сложенији делови или веће количине могу захтевати дуже време испоруке.
Схватамо да је правовремена испорука кључна за успех наших купаца и напорно радимо на томе да осигурамо да наши производни распореди буду оптимизовани за најефикасније време обрта.Наш тим је посвећен пружању јасне комуникације током целог процеса производње како би наше клијенте обавестили о напретку њиховог пројекта и датумима испоруке.
Ако имате било какве специфичне захтеве или рокове за ваш пројекат, слободно нас контактирајте, а ми ћемо блиско сарађивати са вама како бисмо обезбедили најбоље могуће време производње за ваше потребе.
Разумемо да је испорука висококвалитетних машинских делова кључна за успех наших купаца.Због тога смо имплементирали свеобухватан систем контроле квалитета који обезбеђује да сви делови испуњавају захтеване спецификације и толеранције.
1. Инспекција у више фаза: Спроводимо инспекцију квалитета у више фаза производног процеса, укључујући инспекцију улазног материјала, инспекцију у процесу и завршну инспекцију.Ово нам помаже да рано идентификујемо потенцијалне проблеме и осигурамо да коначни производ испуњава тражене спецификације.
2. Напредни алати за мерење: Користимо напредне алате за мерење, као што су машине за координатно мерење (ЦММ) и оптичке мерне машине, како бисмо прецизно измерили димензије делова и осигурали да испуњавају потребне толеранције.
3. Квалификована радна снага: Наш тим обучених машиниста и техничара за контролу квалитета имају велико искуство у ЦНЦ машинској обради и обучени су да идентификују и решавају све проблеме квалитета који могу настати током производње.
4. Стандарди контроле квалитета: Придржавамо се строгих стандарда контроле квалитета, као што су ИСО 9001 и АС9100, како бисмо осигурали да наши процеси и процедуре испуњавају међународне стандарде квалитета.
5. Континуирано побољшање: Посвећени смо сталном побољшању и редовно прегледамо наше процесе и процедуре како бисмо идентификовали области за побољшање и спровели корективне мере.
У нашој фабрици, посвећени смо испоруци висококвалитетних машинских делова који испуњавају тачне спецификације и захтеве наших купаца.Ако имате било какве специфичне захтеве за контролу квалитета за ваш пројекат, слободно нас контактирајте, а наш тим ће блиско сарађивати са вама како бисмо вам пружили најбоље могуће решење за контролу квалитета за ваше потребе.
ЦНЦ (компјутерска нумеричка контрола) обрада је високо прецизан производни процес који користи аутоматизоване машине за сечење, бушење и обликовање материјала уготови производи.Неке од предности ЦНЦ обраде укључују:
2. Брзина: ЦНЦ машине могу да производе делове много брже од метода ручне обраде, смањујући време производње и повећавајући излаз.
3. Свестраност: ЦНЦ машине могу да раде са широким спектром материјала, укључујући метале, пластику, композите и још много тога.
4. Ефикасност: ЦНЦ машине су високо аутоматизоване, захтевају минималну људску интервенцију, што смањује трошкове рада и повећава продуктивност.
5. Флексибилност: ЦНЦ машине се могу програмирати за производњу широког спектра сложених делова са замршеним облицима и дизајном, што их чини идеалним за израду прототипа и производњу малих количина.
6. Конзистентност: ЦНЦ машине могу да произведу идентичне делове са доследним квалитетом, обезбеђујући да сваки део испуњава исти високи стандард.
7. Исплативо: ЦНЦ обрада може бити исплатива и за велике количине производње и за мале наруџбине, што га чини разноврсним и економичним производним процесом.
Све у свему, ЦНЦ обрада нуди многе предности у односу на традиционалне методе ручне обраде, што је чини популарним избором за индустрије које захтевају прецизност, брзину и ефикасност.