невс_баннер

Често постављана питања

Потребна помоћ?Обавезно посетите наше форуме подршке за одговоре на ваша питања!

1. Који материјали се могу користити за ЦНЦ машинске делове?

ЦНЦ обрада се може користити за производњу делова од широког спектра материјала, укључујући, али не ограничавајући се на:

метали:Алуминијум, месинг, бакар, челик, нерђајући челик, титанијум и други метали се обично користе у ЦНЦ машинској обради.Ови материјали су цењени због своје снаге, издржљивости и отпорности на хабање и корозију.

Пластика:Поликарбонат, акрил, најлон и друге пластике се такође обично користе у ЦНЦ машинској обради.Ови материјали су цењени због своје мале тежине, флексибилности и лакоће обраде.

Композити:Угљична влакна, фиберглас и други композитни материјали се такође могу користити у ЦНЦ машинској обради.Ови материјали су цењени због њихове комбинације чврстоће, мале тежине и отпорности на хабање и корозију.

Остали материјали:У зависности од примене, ЦНЦ обрада се такође може користити са материјалима као што су дрво, керамика, па чак и неке врсте пене.

у Хилуо,имамо велико искуство у раду са различитим материјалима за ЦНЦ машинску обраду и посвећени смо испоруци висококвалитетних делова који ће задовољити специфичне захтеве наших купаца.Блиско сарађујемо са нашим клијентима како бисмо разумели њихове потребе и обезбедили прилагођена решења како бисмо осигурали њихово задовољство.

2. Које је типично време испоруке за делове за ЦНЦ машинску обраду?

Генерално, наше време производње за делове за ЦНЦ машинску обраду је обично око 2-4 недеље, у зависности од специфичних захтева пројекта.Међутим, за једноставније делове или мање количине, често можемо да произведемо делове много брже.С друге стране, сложенији делови или веће количине могу захтевати дуже време испоруке.

Доступна хитна услуга.Ако имате било какве специфичне захтеве или рокове за ваш пројекат, слободно нас контактирајте, а ми ћемо блиско сарађивати са вама како бисмо обезбедили најбоље могуће време производње за ваше потребе.

 

3. Како обезбеђујете квалитет ЦНЦ машинских делова?

Као професионални добављач делова за ЦНЦ машинску обраду, обезбеђивање високог квалитета је од суштинског значаја за задовољство купаца, погледајте следеће кораке које предузимамо да бисмо осигурали квалитет ваших делова:

1. Успоставите јасне спецификације:Јасно дефинисање спецификација делова које производите је кључно за обезбеђивање њиховог квалитета.Ово укључује спецификације за димензије, толеранције, завршну обраду површине и захтеве материјала.

2. Користите висококвалитетне материјале:Коришћење висококвалитетних материјала је важно за производњу делова који задовољавају захтеве купаца и имају добра механичка својства.Требало би да обезбедите да материјали које користите долазе од поузданих добављача и да испуњавају индустријске стандарде.

3. Одржавајте и калибришите опрему:Редовно одржавање и калибрација ЦНЦ машина су од суштинског значаја за обезбеђивање тачне и доследне производње делова.Уверите се да су ваше машине добро одржаване и калибрисане како бисте били сигурни да раде са врхунским перформансама.

4. Извршите инспекцију у процесу:Обављање редовних инспекција у процесу током производње може помоћи у откривању било каквих проблема рано и спречити да се кварови пренесу на купца.

5. Спровести завршне инспекције:Завршну инспекцију треба извршити на сваком делу како би се осигурало да испуњава све спецификације и захтеве пре него што се пошаље купцу.

6. Имплементирати систем управљања квалитетом:Имплементација система управљања квалитетом може помоћи да се осигура да се сви процеси контролишу и надгледају како би се одржали доследни стандарди квалитета.

Пратећи ове кораке, можемо осигурати да ЦНЦ делови за машинску обраду које производите испуњавају неопходне стандарде квалитета и испуњавају ваше захтеве.

4. Где могу наћи поузданог добављача делова за ЦНЦ машинску обраду?

Проналажење поузданог добављача делова за ЦНЦ машинску обраду може бити изазован задатак.Међутим, постоје неки фактори које можете узети у обзир да бисте лакше пронашли поузданог добављача:

1. Потражите добављаче са искуством:Већа је вероватноћа да ће добављачи са великим искуством у ЦНЦ машинским деловима пружити висококвалитетне производе и услуге.Можете тражити референце или проверити искуство добављача да бисте проценили њихово искуство.
2. Проверите сертификате:Сертификати као што су ИСО 9001 или АС9100 указују на то да добављач прати међународне стандарде квалитета, што може повећати шансе за добијање поузданих делова.
3. Узмите у обзир опрему и техничке могућности добављача:Добављачи са напредном опремом и техничком експертизом могу обезбедити прецизније и квалитетније делове.
4. Захтевајте узорке:Питајте добављача за узорке како бисте могли да процените квалитет њихових производа пре него што наручите велику наруџбу.

Као кинески добављач делова за ЦНЦ машинску обраду, Хилуо може понудити висококвалитетне и поуздане услуге купцима.Наша компанија има велико искуство у ЦНЦ машинској обради и придржава се међународних стандарда квалитета.Користимо напредну опрему и имамо тим обучених професионалаца како бисмо осигурали да наши производи испуњавају највише стандарде квалитета.Посвећени смо пружању одличне услуге купцима и изградњи дугорочних односа са нашим клијентима.Слободно нас контактирајте за више информација о нашим услугама.

5. Које су предности коришћења ЦНЦ обраде за производњу делова?

ЦНЦ (компјутерска нумеричка контрола) обрада је производни процес који укључује употребу компјутерски контролисаних машина за креирање прецизних и сложених делова.Ево неколико предности коришћења ЦНЦ обраде за производњу делова:

1. Прецизност:ЦНЦ машине су веома прецизне и могу да производе делове са изузетно малим толеранцијама.То значи да делови могу бити направљени према тачним спецификацијама, обезбеђујући висок ниво доследности и квалитета.

2. Ефикасност:ЦНЦ машине су аутоматизоване и могу да раде непрекидно без потребе за ручном интервенцијом.Ово резултира бржим временом производње и повећаном ефикасношћу.

3. Флексибилност:ЦНЦ машине се могу програмирати за производњу широког спектра делова, и могу се лако репрограмирати да направе промене или производе нове делове.То их чини веома разноврсним и прилагодљивим променљивим производним потребама.

4. конзистентност:ЦНЦ машине производе делове који су веома конзистентни и уједначени, што је важно за апликације где су прецизност и поузданост критичне.

5. Смањен отпад:ЦНЦ машине могу оптимизовати употребу материјала минимизирањем отпада и максимизирањем приноса.Ово резултира уштедом трошкова и одрживијим производним процесом.

6. Сложеност:ЦНЦ машине могу произвести сложене облике и карактеристике које је тешко или немогуће направити коришћењем традиционалних метода производње.

Ако тражите поуздано и ефикасно решење за производњу делова, Хилуо нуди услуге ЦНЦ обраде које вам могу помоћи да постигнете своје циљеве.Са дугогодишњим искуством у индустрији и најсавременијом опремом, можемо произвести висококвалитетне делове са малим толеранцијама и сложеним геометријама по конкурентној цени.Наш тим вештих професионалаца посвећен је пружању изузетне услуге и обезбеђивању да сваки део који производимо испуњава ваше тачне спецификације.Контактирајте нас данас да бисте сазнали више о нашим услугама ЦНЦ обраде и како можемо помоћи вашем пословању да успе.

6. Које су уобичајене толеранције за делове за ЦНЦ машинску обраду?

Уобичајене толеранције за делове за ЦНЦ машинску обраду могу варирати у зависности од врсте дела који се производи и специфичних захтева купца.Међутим, генерално, следеће толеранције су уобичајене за ЦНЦ обраду:

Линеарне димензије:+/- 0,005 мм до +/- 0,1 мм (0,0002 ин до 0,004 ин).
Угаоне димензије:+/- 0,5 степени до +/- 2 степена.
Завршна обрада:Ра 0,8 микрометара до Ра 3,2 микрометара (32 микроинча до 125 микроинча).
Пречници рупа:+/- 0,01 мм до +/- 0,05 мм (0,0004 ин до 0,002 ин).
Величине нити:Класа 2А/2Б или боља, у зависности од величине навоја.
Важно је напоменути да постизање строжих толеранција може захтевати додатне операције обраде, специјализовану опрему или напредније ЦНЦ технике обраде, што може повећати трошкове производње.Због тога је од кључне важности да комуницирате са вашим добављачем или купцем ЦНЦ машина како бисте успоставили јасне толеранције на основу специфичних захтева дела који се производи.

У Хилуо-у користимо најсавременију опрему и напредне ЦНЦ технике обраде да бисмо постигли уске толеранције и висококвалитетне делове.Наш тим стручњака је посвећен томе да сваки део испуњава неопходне спецификације и захтеве, а ми смо посвећени пружању изузетне услуге купцима и испоруци на време.

7. Које су различите врсте ЦНЦ обрадних процеса?

Постоји неколико различитих типова ЦНЦ процеса обраде који се користе за производњу широког спектра делова и компоненти.Ево неких од најчешћих типова:

окретање:Овај процес се користи за производњу цилиндричних делова и укључује ротацију радног предмета док алат за сечење уклања материјал са спољашњег пречника.

глодање:Глодање укључује уклањање материјала са радног комада помоћу ротационог алата за сечење.Овај процес се може користити за креирање сложених облика и карактеристика на површини дела.

бушење:Бушење је процес машинске обраде који се користи за стварање рупа у радном комаду.Ово се може урадити коришћењем разних алата, укључујући бургије и крајње глодалице.

млевење:Брушење је прецизан процес обраде који укључује уклањање мале количине материјала са радног комада помоћу абразивног точка или траке.

ЕДМ (електрична обрада):Овај процес користи електричне варнице за уклањање материјала са радног предмета.Обично се користи за креирање сложених облика и контура које би било тешко или немогуће постићи традиционалним методама обраде.

Ласерско сечење:Ласерско сечење користи фокусирани сноп светлости за сечење или гравирање материјала.Овај процес се може користити за стварање веома прецизних и сложених делова.

Рад са искусним добављачем ЦНЦ машина може вам помоћи да одаберете прави процес за ваше потребе и осигурате да су ваши делови произведени по највишим стандардима квалитета и прецизности.

У Хилуо-у нудимо широк спектар ЦНЦ процеса обраде како бисмо задовољили различите потребе наших купаца.Од стругања и глодања до бушења, брушења, ЕДМ и ласерског сечења, имамо стручност и опрему за производњу делова високог квалитета који испуњавају ваше спецификације. Контактирајте нас данас да бисте сазнали више о нашим ЦНЦ процесима обраде и како вам можемо помоћи да постигнете ваше производне циљеве.

8. Како да изаберем правог добављача услуга ЦНЦ обраде за свој пројекат?

Одабир правог добављача услуга ЦНЦ обраде је од кључног значаја за осигурање да ваш пројекат буде завршен на време, према буџету и према највишим стандардима квалитета.Ево неколико кључних фактора које треба узети у обзир када бирате добављача услуга ЦНЦ обраде:

Искуство и стручност:Потражите компанију са доказаним успехом у ЦНЦ машинској обради.Искусан провајдер услуга ће имати вештине и знање потребне за руковање широким спектром пројеката и моћи ће да пружи вредне увиде и препоруке које ће вам помоћи да постигнете своје циљеве.

Опрема и технологија:Квалитет опреме и технологије коју користи добављач услуга ЦНЦ обраде може имати значајан утицај на квалитет произведених делова.Потражите компанију са најсавременијом опремом и напредном технологијом како бисте осигурали да су ваши делови произведени по највишим стандардима прецизности и тачности.

Процеси контроле квалитета:Контрола квалитета је од суштинског значаја да би се осигурало да ваши делови испуњавају неопходне спецификације и захтеве.Потражите компанију са ригорозним процесом контроле квалитета како бисте осигурали да сваки део буде детаљно прегледан и тестиран пре него што вам буде испоручен.

Смањено:Време је често критичан фактор у производњи, тако да је важно да изаберете добављача услуга ЦНЦ обраде који може да испуни захтеве за време трајања вашег пројекта.Потражите компанију која има евиденцију о испоруци делова на време и која вам може пружити јасне временске рокове и редовна ажурирања о напретку вашег пројекта.

Кориснички сервис:На крају, изаберите добављача услуга ЦНЦ обраде који је посвећен пружању изузетне услуге купцима.Потражите компанију која је прилагодљива, комуникативна и са којом је лако радити, а која је посвећена томе да осигура ваше потпуно задовољство финалним производом.

Узимајући у обзир ове факторе и вршећи своје истраживање, можете пронаћи правог добављача услуга ЦНЦ обраде за ваш пројекат и осигурати да су ваши делови произведени по највишим стандардима квалитета и прецизности.

Одабир правог добављача услуга ЦНЦ обраде је од кључног значаја за осигурање да ваш пројекат буде завршен на време, према буџету и према највишим стандардима квалитета.Ево неколико кључних фактора које треба узети у обзир када бирате добављача услуга ЦНЦ обраде:

Искуство и стручност: Потражите компанију са доказаним успехом у ЦНЦ машинској обради.Искусан провајдер услуга ће имати вештине и знање потребне за руковање широким спектром пројеката и моћи ће да пружи вредне увиде и препоруке које ће вам помоћи да постигнете своје циљеве.

Опрема и технологија: Квалитет опреме и технологије коју користи пружалац услуга ЦНЦ обраде може имати значајан утицај на квалитет произведених делова.Потражите компанију са најсавременијом опремом и напредном технологијом како бисте осигурали да су ваши делови произведени по највишим стандардима прецизности и тачности.

Процеси контроле квалитета: Контрола квалитета је од суштинског значаја да би се осигурало да ваши делови испуњавају неопходне спецификације и захтеве.Потражите компанију са ригорозним процесом контроле квалитета како бисте осигурали да сваки део буде детаљно прегледан и тестиран пре него што вам буде испоручен.

Време обрта: Време је често критичан фактор у производњи, тако да је важно да изаберете добављача услуга ЦНЦ обраде који може да испуни захтеве времена обрта вашег пројекта.Потражите компанију која има евиденцију о испоруци делова на време и која вам може пружити јасне временске рокове и редовна ажурирања о напретку вашег пројекта.

Кориснички сервис: Коначно, изаберите добављача услуга ЦНЦ обраде који је посвећен пружању изузетне корисничке услуге.Потражите компанију која је прилагодљива, комуникативна и са којом је лако радити, а која је посвећена томе да осигура ваше потпуно задовољство финалним производом.

Узимајући у обзир ове факторе и вршећи своје истраживање, можете пронаћи правог добављача услуга ЦНЦ обраде за ваш пројекат и осигурати да су ваши делови произведени по највишим стандардима квалитета и прецизности.

Као водећи добављач услуга ЦНЦ обраде са седиштем у Кини, ми у Хилуо-у смо посвећени пружању висококвалитетних и поузданих услуга ЦНЦ обраде клијентима широм света.Са преко 15 година искуства у индустрији, етаблирали смо се као партнер од поверења за компаније које траже прецизна производна решења.

Наша најсавременија опрема и напредна технологија нам омогућавају да производимо делове по највишим стандардима прецизности и тачности.Имамо ригорозни процес контроле квалитета како бисмо осигурали да сваки део који производимо испуњава неопходне спецификације и захтеве.Такође разумемо важност испуњавања захтева за време трајања пројекта и обезбеђујемо јасне временске оквире и редовна ажурирања о напретку вашег пројекта.

Изаберите Хилуо као свог добављача услуга ЦНЦ обраде и искусите највише стандарде квалитета и прецизности у својим производним пројектима.Контактирајте нас данас да бисте сазнали више о нашим услугама и како вам можемо помоћи да остварите своје циљеве.

9. Да ли се ЦНЦ обрада може користити и за израду прототипа и за производњу?

Да, ЦНЦ обрада је свестран и широко коришћен производни процес који се може користити и за израду прототипа и за производњу.ЦНЦ машине могу брзо и прецизно да произведу делове од широког спектра материјала, укључујући метале, пластику и композите, што их чини погодним и за израду прототипа мале количине и за производњу великих количина.

У изради прототипа, ЦНЦ обрада се може користити за креирање малог броја делова за тестирање и валидацију дизајна пре него што се пређе на масовну производњу.Ово омогућава дизајнерима и инжењерима да усаврше дизајн и изврше неопходне промене пре него што уложе у скупе производне алате.

У производњи, ЦНЦ обрада се може користити за стварање великих количина делова са доследним квалитетом и прецизношћу.ЦНЦ машине могу да раде непрекидно, производећи делове нон-стоп, што их чини ефикасном и исплативом опцијом за производњу великог обима.

Све у свему, ЦНЦ обрада је свестран и поуздан производни процес који се може користити и за израду прототипа и за производњу, обезбеђујући висококвалитетне делове са прецизним спецификацијама и брзим временом обраде.

10. Која су разматрања трошкова за делове за ЦНЦ машинску обраду?

Цена ЦНЦ делова за машинску обраду може варирати на основу неколико фактора.Ево неких кључних разматрања трошкова за делове за ЦНЦ машинску обраду:

Материјал:Цена материјала који се користи за израду дела може бити значајан фактор.Различити материјали имају различите трошкове, а неки материјали могу захтевати посебне алате или процесе обраде који могу повећати трошкове.

Сложеност:Сложеност дела такође може утицати на цену.Делови са замршеним дизајном или вишеструким карактеристикама могу захтевати више времена и рада за машину, повећавајући цену.

Количина:Количина потребних делова може утицати на цену по делу.Генерално, цена по делу се смањује како се повећава количина наручених делова због економије обима.

Толеранције:Толеранције потребне за део такође могу утицати на цену.Уже толеранције захтевају прецизнију машинску обраду, што може повећати трошкове.

Завршна обрада:Завршна обрада која је потребна за део такође може утицати на цену.Делови који захтевају додатну завршну обраду или накнадну обраду коштаће више од делова који захтевају минималну завршну обраду.

Алати:Ако је за део потребна специјализована алатка, као што су прилагођене шаблоне или прибор, то може повећати цену.

Поштарина:Трошкови испоруке делова купцу или додатним производним или завршним објектима такође могу утицати на укупне трошкове.

Узимајући у обзир ове факторе трошкова, купци могу да раде са добављачима услуга ЦНЦ обраде како би оптимизовали своје дизајне делова и производне процесе како би постигли жељени квалитет и функционалност по најисплативијој цени.

Ако тражите висококвалитетног и поузданог добављача услуга ЦНЦ обраде и желите да добијете најбоље решење за производњу делова у разумном распону трошкова, Хилуо ће вам радо помоћи.

Ми смо ЦНЦ фабрика са седиштем у Кини. Поносимо се тиме што пружамо изузетну услугу и изванредне резултате нашим клијентима широм света.Контактирајте нас данас да бисте сазнали више о томе како вам можемо помоћи у вашим потребама за ЦНЦ машинском обрадом.

11. Која је разлика између ЦНЦ обраде и ручне обраде?

Главна разлика између ЦНЦ обраде и ручне обраде је ниво аутоматизације укључен у процес.Ручна обрада укључује употребу ручних алата, као што су стругови, бушилице и глодалице, којима се ручно управља за обликовање и сечење материјала.Овај процес захтева висок ниво вештине и искуства од оператера, као и значајну количину времена и труда.

С друге стране, ЦНЦ обрада подразумева коришћење компјутерски контролисаних машина које су програмиране да аутоматски извршавају одређене задатке.Ово омогућава већи степен прецизности, тачности и доследности, као и брже време производње и ниже трошкове рада.ЦНЦ машине се могу програмирати да производе сложене облике и дизајне које би било тешко или немогуће постићи коришћењем техника ручне обраде.

Све у свему, док ручна обрада може бити погодна за производњу мањег обима или прилагођене пројекте који захтевају висок степен персонализације, ЦНЦ обрада је генерално пожељан избор за веће производне серије и пројекте који захтевају високу прецизност и поновљивост.

12. Како се ЦНЦ обрада може поредити са 3Д штампањем за производњу делова?

ЦНЦ обрада и 3Д штампа су две популарне производне методе које се користе за производњу делова, али се разликују на неколико начина.

ЦНЦ обрада укључује сечење и обликовање материјала, обично метала или пластике, коришћењем компјутерски контролисаних машина.Процес почиње са чврстим блоком материјала, који се затим сече до жељеног облика и величине помоћу специјализованих алата за сечење.ЦНЦ обрада нуди високу прецизност, тачност и завршну обраду површине и може произвести сложене геометрије и чврсте толеранције.

Насупрот томе, 3Д штампање, такође познато као адитивна производња, укључује изградњу слојева материјала, обично пластике или метала, да би се креирао 3Д објекат.Процес почиње дигиталним моделом дела, који се затим реже на слојеве и штампа помоћу 3Д штампача.3Д штампа је позната по својој способности да производи сложене геометрије и сложене дизајне, али можда неће понудити исти ниво прецизности и тачности као ЦНЦ обрада.Такође је ограничен материјалима који се могу користити и можда није погодан за апликације са високим стресом или високим температурама.

Све у свему, избор између ЦНЦ обраде и 3Д штампања зависи од специфичних захтева дела и намераване примене.ЦНЦ обрада је генерално пожељна за производњу делова који захтевају високу прецизност и тачност, док је 3Д штампа погоднија за производњу сложених дизајна и прототипова брзо и економично.

13. Да ли се ЦНЦ обрада може користити за креирање сложених геометрија?

Да, ЦНЦ обрада се може користити за креирање сложених геометрија са високим степеном тачности и прецизности.Употреба компјутерски контролисаних алата омогућава да се са лакоћом производе сложени облици и дизајни, укључујући сложене 3Д облике, закривљене површине и шаре са високим нивоом детаља.ЦНЦ обрада може произвести делове са високим степеном тачности и доследности, што га чини популарним избором за креирање сложених делова у индустријама као што су ваздухопловство, аутомобилска индустрија, медицина и електроника.Поред тога, напредни ЦАД/ЦАМ софтвер и машине са више оса могу омогућити креирање још сложенијих геометрија коришћењем ЦНЦ обраде.

14. Како да оптимизујем дизајн својих делова за ЦНЦ обраду?

Оптимизација дизајна ваших делова за ЦНЦ машинску обраду може помоћи у смањењу трошкова, минимизирању времена производње и побољшању квалитета и тачности финалног производа.Ево неколико савета за оптимизацију дизајна делова за ЦНЦ обраду:

  1. Изаберите прави материјал: Одабир правог материјала за ваш део је важан јер може утицати на процес обраде и квалитет финалног производа.Разговарајте са својим добављачем услуга ЦНЦ обраде како бисте изабрали најприкладнији материјал за ваш специфични део.
  2. Нека буде једноставно: Једноставни дизајни са мање функција и геометријске сложености могу помоћи у смањењу времена обраде, минимизирању отпада материјала и нижим трошковима.
  3. Користите стандардне величине алата: Дизајнирајте своје делове користећи стандардне величине алата где год је то могуће.Стандардни алати су лако доступни и њихова употреба може смањити време и трошкове обраде.
  4. Минимизирајте подрезивање: Избегавајте подрезивања у вашим дизајнима јер она могу отежати машинску обраду и повећати ризик од лома алата.
  5. Користите филете: Укључите филете у своје дизајне јер они могу помоћи у смањењу концентрације напрезања и побољшању чврстоће делова.
  6. Узмите у обзир оријентацију делова: Поставите своје делове да бисте оптимизовали процес обраде и смањили време подешавања.Избегавајте дизајне који захтевају да се део често мења.
  7. Разматрања о толеранцији: Размотрите потребне толеранције за свој део и дизајнирајте у складу са тим.Превише уске толеранције могу повећати време обраде и трошкове.

Пратећи ове савете и блиско сарађујући са својим добављачем услуга ЦНЦ обраде, можете оптимизовати своје дизајне делова за ЦНЦ машинску обраду и постићи висококвалитетан, исплатив финални производ.

15. Који софтвер се користи за програмирање ЦНЦ машина?

Постоје различити софтверски програми који се користе за програмирање ЦНЦ машина, а специфични софтвер који се користи може зависити од типа ЦНЦ машине и произвођача.Неки често коришћени софтвери за ЦНЦ програмирање укључују:

  1. Г-код: Програмски језик који се користи за контролу ЦНЦ машина, Г-код се често користи у комбинацији са ЦАМ софтвером.
  2. ЦАМ софтвер: Софтвер за производњу помоћу рачунара (ЦАМ) се користи за генерисање путања алата и Г-кода за ЦНЦ машине.Популарни ЦАМ софтверски програми укључују Мастерцам, СолидВоркс и Фусион 360.
  3. ЦАД софтвер: Софтвер за пројектовање помоћу рачунара (ЦАД) се користи за креирање 3Д модела делова, који се затим могу користити у ЦАМ софтверу за генерисање путања алата и Г-кода.Популарни ЦАД софтверски програми укључују СолидВоркс, АутоЦАД и Инвентор.
  4. Софтвер за симулацију: Софтвер за симулацију се може користити за симулацију процеса обраде и проверу потенцијалних проблема или грешака пре стварног покретања програма на ЦНЦ машини.Популарни програми за симулацију укључују Верицут и Г-ЗЕРО.

Све у свему, одређени софтвер који се користи зависиће од потреба корисника и захтева пројекта.