Да би се побољшала тачност делова у механичкој обради, често је потребно применити две методе: смањење извора грешака и спровођење компензације грешака.Коришћење само једне методе можда неће задовољити потребну прецизност.У наставку су објашњене две методе заједно са њиховим применама.
РЕШЕЊЕ 1: РУДУЦИОНИ ИЗВОРИ ГРЕШКЕ
1. Смањите геометријске грешке алатних ЦНЦ машина:ЦНЦ алатне машине могу имати различите геометријске грешке током рада, као што су грешке у водилицама и вијчаним преносницима.Да би се ове грешке свеле на минимум, могу се предузети следеће мере:
• Редовно одржавајте и одржавајте алатну машину, укључујући чишћење, подмазивање и подешавање.
• Уверите се да крутост и геометријска тачност ЦНЦ машине алатке испуњавају наведене стандарде.
• Извршите прецизну калибрацију и позиционирање ЦНЦ алатне машине.
2. Смањите грешке топлотне деформације:Термичка деформација је чест извор грешке у механичкој обради.Да би се смањиле грешке топлотне деформације, могу се размотрити следеће методе:
• Контролишите температурну стабилност машине алатке како бисте избегли промене температуре које утичу на машину и радни предмет.
• Користите материјале са смањеном термичком деформацијом, као што су легуре са добром термичком стабилношћу.
• Спроведите мере хлађења током процеса обраде, као што је хлађење спрејом или локално хлађење.
3. Минимизирајте грешке праћења серво система: Грешке у праћењу у серво систему могу довести до смањења тачности обраде.Ево неколико метода за смањење грешака у праћењу у серво систему:
• Користите високо прецизне серво моторе и драјвере.
• Подесите параметре серво система да бисте оптимизовали његову брзину и стабилност.
• Редовно калибришите серво систем да бисте осигурали његову тачност и поузданост.
4. Смањите грешке узроковане вибрацијама и недовољном крутошћу:Вибрације и недовољна крутост могу утицати на тачност обраде делова.Узмите у обзир следеће препоруке да бисте смањили ове грешке:
• Побољшајте структурну крутост машине алатке, као што је повећање њене тежине или јачање крутости лежаја.
• Спроведите мере за пригушивање вибрација, као што су ножице за изолацију вибрација или јастучићи за пригушивање.
КОМПЕНЗАЦИЈА ГРЕШКЕ:
1. Хардверска компензација: Хардверска компензација укључује прилагођавање или промену димензија и положаја механичких компоненти ЦНЦ алатне машине како би се смањиле или компензовале грешке.Ево неких уобичајених метода компензације хардвера:
• Користите прецизне завртње за подешавање и водилице за фино подешавање током процеса обраде.
• Инсталирајте компензационе уређаје, као што су подлошке подлошке или подесиви носачи.
• Користите високо прецизне мерне алате и опрему за брзо откривање и калибрацију грешака алатних машина.
2. Софтверска компензација: Софтверска компензација је метода динамичке компензације у реалном времену која се постиже формирањем серво контролног система затворене петље или полу-затворене петље.Специфични кораци укључују:
• Користите сензоре да детектујете стварну позицију у реалном времену током процеса обраде и обезбедите повратне податке ЦНЦ систему.
• Упоредите стварну позицију са жељеном позицијом, израчунајте разлику и пренесите је у серво систем за контролу кретања.
Софтверска компензација има предности флексибилности, високе тачности и исплативости, без потребе за модификацијом механичке структуре ЦНЦ алатне машине.У поређењу са хардверском компензацијом, софтверска компензација је флексибилнија и повољнија.Међутим, у практичним применама, обично је потребно узети у обзир специфичне захтеве обраде и услове машине и изабрати одговарајући метод или усвојити свеобухватан приступ како би се постигла најбоља тачност обраде.
Као професионална фабрика за ЦНЦ машинску обраду, ХИ ЦНЦ се залаже за континуирано побољшање тачности обраде.Било да су вам потребни делови по мери, масовна производња или високо прецизна машинска обрада, ми можемо испунити ваше захтеве.Одабиром наших услуга ЦНЦ машинске обраде, имаћете користи од прецизне обраде, висококвалитетних производа и поуздане испоруке.Сазнајте више о нама, посетитеввв.партцнц.цом, или контактhyluocnc@gmail.com.
