Да би се побољшала тачност делова у механичкој обради, често је потребно запослити две методе: смањење извора грешака и имплементација накнаде грешке. Користећи само једну методу не може да испуни потребну прецизност. Испод су две методе објашњене заједно са њиховим апликацијама.
РЕШЕЊЕ 1: Извори за рударске грешке
1. Смањите геометријске грешке ЦНЦ алата за машине:ЦНЦ машине за машине могу имати различите геометријске грешке током рада, као што су грешке у водичима шина и преноса вијака. Да би се умањиле ове грешке, могу се предузети следеће мере:
• Редовно одржавајте и одржавајте алат машине, укључујући чишћење, подмазивање и подешавање.
• Осигурати да крутост и геометријска тачност ЦНЦ алата за строј испуни наведене стандарде.
• Извршите прецизно калибрацију и позиционирање алата ЦНЦ машине.
2 Смањите грешке у термичкој деформацији:Термичка деформација је чест извор грешке у механичкој обради. Да би се смањила грешке топлотне деформације, могу се размотрити следеће методе:
• Контролишите стабилност температуре алата за машинско да бисте избегли температурне промене које утичу на алатну и радни алат.
• Користите материјале са смањеном топлотном деформацијом, као што су легуре са добре топлотне стабилности.
• Имплементирати мере хлађења током обраде, као што су хлађење расхладе или локално хлађење.
3. Минимизирање грешака за праћење серво система: Грешке праћења у серво систему могу довести до смањења тачности обраде. Ево неколико метода за смањење грешака за праћење у СЕРВО систему:
• Користите високо прецизне серво моторе и управљачке програме.
• Подесите параметре система серво да оптимизује брзину реакције и стабилност.
• Редовно калибрирајте СЕРВО систем да би се осигурала његова тачност и поузданост.
4. Смањите грешке узроковане вибрацијама и недовољном ригињом:Вибрације и недовољна ригидност могу утицати на тачност обраде делова. Размотрите следеће препоруке за смањење ових грешака:
• Побољшати структурну чврстину алата за машинско, као што је повећање његове тежине или јачање круте ригидности.
• Имплементирати мере пригушнице вибрација, као што су стопала изолације вибрација или јастучићи за пригушивање.
Накнада грешке:
1. компензација хардвера: Компензација хардвера укључује прилагођавање или промену димензија и положаја механичких компоненти ЦНЦ алата за смањење или надокнађивање грешака. Ево неких уобичајених метода компензације хардвера:
• Користите прецизне вијке за подешавање и вођењу шина за фино подешавање током обраде обраде.
• Инсталирајте компензационе уређаје, као што су Схим перилице или подесиве носаче.
• Користите високо прецизне мерне алате и опрему да одмах открију и калибрирају грешке алата машине.
2 Компензација софтвера: Компензација софтвера је динамичка надокнада у реалном времену која се постиже формирањем затвореног или полу-затвореног система серво управљања. Специфични кораци укључују:
• Користите сензоре за откривање стварног положаја у реалном времену током процеса обраде и пружајте податке о повратним информацијама ЦНЦ систему.
• Упоредите стварни положај са жељеним положајем, израчунајте разлику и излажите је у серво систем за контролу покрета.
Компензација софтвера има предности флексибилности, високе тачности и економичности, без потребе да се модификују механичка структура алата ЦНЦ машине. У поређењу са хардверском компензацијом, компензација софтвера је флексибилнија и повољнија. Међутим, у практичним апликацијама, обично је потребно размотрити посебне захтеве за обраду и уређаје за машине и одабрати одговарајућу методу или усвојити свеобухватан приступ за постизање најбоље тачне обраде.
Као професионална фабрика за обраду ЦНЦ-а, ХИ ЦНЦ је посвећена континуирано побољшању тачности обраде. Без обзира да ли вам је потребан прилагођена делова, масовна производња или високо прецизну обраду, можемо да испунимо ваше захтеве. Одабиром наших ЦНЦ услуга обраде, имаћете користи од прецизних обраде, висококвалитетних производа и поуздане испоруке. Сазнајте више о нама, посетитеввв.партцнц.цомили контактирајтеhyluocnc@gmail.com.
