ТхеобрадаЦентар је типична механичка прерађивачка опрема која се интегрише високе и нове технологије. Према статистици, обрадни центри тренутно су једно од најчешће коришћених ЦНЦ алата за машине у прерађивачкој индустрији. Његов развој представља ниво дизајна и производње у земљи. Машински центри постали су главни смер развоја модерних алатних машина и широко се користе у индустрији производње машина. У поређењу са обичнимЦНЦ машинаАлати, они имају следеће изванредне карактеристике.
1. Концентрација процеса
Машински центар је опремљен магазином алата и може аутоматски да промени алате који могу остварити вишепрострањени обраду радних дела. Након што се радни комад не причвршћује, ЦНЦ систем може да контролише алатни алат за аутоматско бирање и замену алата према различитим процесима и подесите брзину вретена и нахраните брзину и нахраните вретено. Количина, путања кретања. Савремени обрадни центри омогућавају радном комаду да постигне континуирану, ефикасну и високо прецизну обраду вишеструких површина, више функција и више станица након једног стезања, односно концентрације процеса. Ово је најистакнутија карактеристика машинског центра.
2 Снажна прилагодљивост обради предмета
Расни центар може остварити флексибилну производњу. Флексибилност производње не одражава се само у брзим одговору на посебне захтеве, али такође може брзо да реализује масовну производњу и побољша конкурентност тржишта.
3. Висока прецизност обраде
Конструкцијски центар за обраду, попут осталих ЦНЦ алата за машине, има карактеристике велике тачности обраде. Штавише, обрадни центар избегава више стезаљка због централизоване процеса обраде, тако да је тачност обраде већа и квалитет обраде је стабилнији.
4. Висока ефикасност прераде
Време потребно заделовиОбрада укључује маневрисање времена и помоћно време. Машински центар је опремљен часописом алата и аутоматским мењачем алата. Може да заврши више процеса на једном машинском алату, смањујући време за стезање, мерење алата за мерење и смањење промета, транспорта и складиштења полупроизвода, што је олакшало брзину резања употребе употребности (однос сечења и почетног времена) ЦНЦ алата за ЦНЦ-ове је 3 до 4 пута веће од оног од општег машинског алата, достизање више од 80%.
5. Смањити интензитет рада оператера
Обрада делова помоћу обрадног центра аутоматски се завршава према унапред програмираном програму. Поред учитавања и истовара делова, обављање средњих мерења кључних процеса и посматрање рада машинског алата, оператор не треба да врши велике понављајуће ручно пословање, интензитет рада и натезање радне снаге. Може се увелико ублажити, а услови рада су такође значајно побољшани.
6 Високе економске користи
Када користите обрадни центар за обраду делова, опрема је додељена за сваки део је скупљи, али у случају једноделне производње малих серија, могу се сачувати много других трошкова, тако да се могу добити добре економске користи. На пример, прилагођавање, обрада иинспекцијаВријеме се може скратити након што је део инсталиран на алатној алатној машини, смањујући директне трошкове производње. Поред тога, јер обрадни центар процесује делове без потребе да се поставе и друге чвора, и зато што је квалитет обраде обраде обраде обрадница стабилан, па је брзина отпада, тако да се целови за производњу додатно смање.
7. Помоћ до модернизације управљања производним
Коришћење обраде центра за обраду делова може тачно израчунати радно време делова и ефикасно поједноставити управљање учвршћењима и полупроизводипроизводи. Ове карактеристике погодне за модернизацију управљања производњом. Тренутно су многи велики интегрисани софтвер великих развијених ЦАД-а развили модуле за управљање производњом како би реализовали рачунарско управљање производњом. Иако поступак обраде обраде процеса обраде обраде обраде, има своје јединствене предности, то такође доноси много проблема, који су наведени у наставку.
1) Након грубе обраде, радни комад улази директно улази на позорницу за завршну обраду. Температурни пораст радника нема времена да се опорави, а величина се мења након хлађења, што утиче на тачност радног дела.
2) Радни комад директно се обрађује из празног у готов производ. У једном стезању, количина уклањања метала је велика, геометријски облик се увелико мења, а нема процеса ослобађања стреса. Након периода прераде, унутрашњи стрес се ослобађа, узрокујући да се рад деформише.
3) Сечење без чипса. Акумулација и заплетање чипова утицаће на гладак напредак прераде и квалитета површине дијелова, па чак и наношење оштећења алата и отпуштају радни комад.
4) Учвршћивање за стезаљке мора да испуни услове да могу да издрже велике силе сечења током грубих обраде и тачно позиционирање током завршне обраде, а стезаљка деформације делова мора бити мала.
