Тхемашинска обрадацентар је типична опрема за механичку обраду која интегрише високе и нове технологије.Према статистичким подацима, машински центри су тренутно један од најчешће коришћених ЦНЦ алатних машина у прерађивачкој индустрији.Његов развој представља ниво дизајна и производње у земљи.Обрадни центри су постали главни правац развоја савремених алатних машина и широко се користе у машинској индустрији.У поређењу са обичнимЦНЦ машинаалата, они имају следеће изванредне карактеристике.
1. Концентрација процеса
Обрадни центар је опремљен магацином алата и може аутоматски мењати алат, чиме се може реализовати вишепроцесна обрада радних комада.Након што је радни комад једном стегнут, ЦНЦ систем може контролисати машину за аутоматску селекцију и замену алата у складу са различитим процесима и подесити брзину вретена и помак.Количина, путања кретања.Савремени обрадни центри омогућавају радном предмету да постигне континуирану, ефикасну и прецизну обраду више површина, више функција и више станица након једног стезања, односно концентрације процеса.Ово је најистакнутија карактеристика обрадног центра.
2. Јака прилагодљивост на обраду објеката
Обрадни центар може да реализује флексибилну производњу.Флексибилност производње се не огледа само у брзом одговору на посебне захтеве, већ се може брзо реализовати масовна производња и побољшати тржишна конкурентност.
3. Висока прецизност обраде
Обрадни центар, као и друге ЦНЦ машине алатке, има карактеристике високе тачности обраде.Штавише, обрадни центар избегава вишеструко стезање због централизованог процеса обраде, тако да је тачност обраде већа, а квалитет обраде стабилнији.
4. Висока ефикасност обраде
Време потребно заделовиобрада обухвата време маневрисања и помоћно време.Обрадни центар је опремљен магацином алата и аутоматским мењачем алата.Може да заврши више процеса на једној алатној машини, чиме се смањује време за стезање радног комада, мерење и подешавање алатке машине и смањује време обртања, транспорта и складиштења полупроизвода, што олакшава искоришћеност сечења (однос од време сечења и време покретања) ЦНЦ алатних машина је 3 до 4 пута веће од обичних алатних машина и достиже више од 80%.
5. Смањити радни интензитет оператера
Обрада делова у обрадном центру се аутоматски завршава према унапред програмираном програму.Поред утовара и истовара делова, обављања међумерења кључних процеса и посматрања рада машине алатке, руковалац не треба да изводи тешке понављајуће ручне операције, интензитет рада и напетост.може знатно ублажити, а услови рада су такође знатно побољшани.
6. Високе економске користи
Када се користи обрадни центар за обраду делова, трошкови опреме који се додељују сваком делу су скупљи, али у случају једноделне, мале серије, многи други трошкови се могу уштедети, тако да се могу добити добре економске користи.На пример, подешавање, обрада иинспекцијавреме се може скратити након уградње дела на машину, смањујући директне трошкове производње.Поред тога, пошто обрадни центар обрађује делове без потребе за прављењем других учвршћења, улагања у хардвер су смањена, а пошто је квалитет обраде у обрадном центру стабилан, стопа отпада је смањена, па се трошкови производње додатно смањују.
7. Доприноси модернизацији управљања производњом
Коришћење машинског центра за обраду делова може прецизно израчунати сате обраде делова и ефикасно поједноставити управљање прибором и полупроизводимапроизводи.Ове карактеристике су погодне за модернизацију управљања производњом.Тренутно, многи велики ЦАД/ЦАМ интегрисани софтвери су развили модуле за управљање производњом за реализацију компјутерски потпомогнутог управљања производњом.Иако метода обраде процеса прикупљања у обрадном центру има своје јединствене предности, она доноси и многе проблеме, који су наведени у наставку.
1) Након грубе обраде, радни предмет директно улази у фазу завршне обраде.Пораст температуре радног предмета нема времена да се опорави, а величина се мења након хлађења, што утиче на тачност радног предмета.
2) Радни предмет се директно обрађује из бланка у готов производ.У једном стезању, количина уклањања метала је велика, геометријски облик се значајно мења и нема процеса ослобађања напрезања.Након периода обраде, унутрашњи напон се ослобађа, што доводи до деформације радног предмета.
3) Сечење без струготина.Акумулација и заплитање струготине ће утицати на несметан ток обраде и квалитет површине делова, па чак и проузроковати оштећење алата и отпад од радног предмета.
4) Учвршћење за стезање делова мора да испуњава захтеве да може да издржи велике силе резања током грубе обраде и прецизно позиционирање током завршне обраде, а деформација стезања делова мора бити мала.
