Када је у питању дизајнирање обрађених делова, пресудно је обратити пажњу на најмање детаље. Поглед на одређене аспекте може довести до дуготрајног времена обраде и скупи итерације. У овом чланку истичемо пет уобичајених грешака које су често подцењене, али могу у великој мери побољшати дизајн, смањити време обраде и потенцијално нижи трошкови производње.
1. Избегавајте непотребне карактеристике обраде:
Једна уобичајена грешка је дизајнирање делова који захтевају непотребне операције обраде. Ови додатни процеси повећавају време обраде, критични покретач трошкова производње. На пример, размислите о дизајну који одређује централну кружну карактеристику са околном рупом (као што је приказано у левој слици испод). Овај дизајн захтева додатну обраду за уклањање вишка материјала. Алтернативно, једноставнији дизајн (приказан у десној слици испод) елиминише потребу за обрадом околног материјала, значајно смањујући време обраде. Држећи дизајне једноставне могу помоћи да се избегну непотребне операције и смањите трошкове.
2 Минимизирајте мали или подигнути текст:
Додавање текста, као што су бројеви дела, описи или логотипи компаније, на ваше делове могу изгледати привлачно. Међутим, укључујући мали или повишени текст може повећати трошкове. Резање малог текста захтева спорије брзине користећи веома мале крајње млинове, које продужавају време обраде и подижу коначне трошкове. Кад год је то могуће, одлучите се за већи текст који се може брже мљевити, смањење трошкова. Поред тога, изаберите удубљени текст уместо подиженог текста, јер је подигнут текст потребно обрађивање гостујућег материјала за стварање жељених слова или бројева.
3. Избегавајте високе и танке зидове:
Дизајнирање делова са високим зидовима могу представљати изазове. Алати који се користе у ЦНЦ машинама су од тврдих материјала попут карбида или челика велике брзине. Међутим, ови алати и материјал који сечени могу доживети незнатно одступање или савијање под морске силе. То може резултирати непожељном површинском валошом, потешкоћама у испуњавању толеранције на делу и потенцијално пуцање зидова, савијање или искривање. Да бисте то решили, добро правило за зидни дизајн је одржавање односа ширине до висине од приближно 3: 1. Додавање нацрта углова од 1 °, 2 °, или 3 ° у зидове, постепено их конизује, чинећи лакшу обраду и остављајући мање преостали материјал.
4. Минимизирање непотребних малих џепова:
Неки делови укључују квадратне углове или мале унутрашње џепове да би се смањиле тежине или смештај осталих компоненти. Међутим, унутрашњи углови од 90 ° и мали џепови могу бити премали за наше велике алате за сечење. Обрада Ове карактеристике могу захтевати употребу од шест до осам различитих алата, повећање времена и трошкова обраде. Да бисте то избегли, преиспитујете значај џепова. Ако су искључиво за смањење тежине, преиспитати дизајн да не бисте платили машински материјал који не захтева резање. Што је радил радију на угловима вашег дизајна, већи алат за сечење које се користи током обраде, што резултира краћим временом обраде.
5. Преиспитан дизајн за коначну производњу:
Често се делови пројужу обрађујући као прототип пре него што су се масовни произвели кроз ињекционо ливење. Међутим, различити производни процеси имају различите дизајнене захтеве, што доводи до разноврсних резултата. На пример, функције дебеле обраде, на пример, могу проузроковати потонуће, испуштање, порозност или друга питања током ливења. Важно је оптимизирати дизајн делова на основу планираног процеса производње. На Хулуо ЦНЦ-у, наш тим искусних инжењера процеса може вам помоћи у модификацији вашег дизајна за обраду или прототипирање делова пре коначне производње кроз убризгавање.
Слање цртежа наМашински стручњаци за обраду ХИЛУО ЦНЦ-аГарантује брзи преглед, ДФМ анализу и расподјелу ваших делова за обраду. Током овог процеса наши инжењери су идентификовали понављајуће питања у цртежима који продужавају време за обраду и доводе до поновљеног узорковања.
За додатну помоћ, слободно се обратите једном од наших инжењера апликација на 86 1478 0447 891 илиhyluocnc@gmail.com.
