Када је у питању пројектовање машински обрађених делова, кључно је обратити пажњу на најситније детаље.Превиђање одређених аспеката може довести до продуженог времена обраде и скупих итерација.У овом чланку истичемо пет уобичајених грешака које се често потцењују, али могу увелико побољшати дизајн, смањити време обраде и потенцијално смањити трошкове производње.
1. Избегавајте непотребне карактеристике машинске обраде:
Једна уобичајена грешка је дизајнирање делова који захтевају непотребне операције обраде.Ови додатни процеси повећавају време обраде, што је критичан покретач трошкова производње.На пример, размотрите дизајн који специфицира централну кружну карактеристику са околном рупом (као што је приказано на левој слици испод).Овај дизајн захтева додатну машинску обраду како би се уклонио вишак материјала.Алтернативно, једноставнији дизајн (приказан на десној слици испод) елиминише потребу за обрадом околног материјала, значајно смањујући време обраде.Одржавање једноставности дизајна може помоћи у избегавању непотребних операција и смањењу трошкова.
2. Минимизирајте мали или подигнути текст:
Додавање текста, као што су бројеви делова, описи или логотипи компаније, вашим деловима може изгледати привлачно.Међутим, укључивање малог или подигнутог текста може повећати трошкове.Сечење малог текста захтева спорије брзине коришћењем веома малих крајњих глодала, што продужава време обраде и подиже коначну цену.Кад год је то могуће, одлучите се за већи текст који се може брже обрађивати, смањујући трошкове.Поред тога, изаберите удубљени текст уместо подигнутог текста, јер подигнути текст захтева машинску обраду материјала да би се креирала жељена слова или бројеви.
3. Избегавајте високе и танке зидове:
Дизајнирање делова са високим зидовима може представљати изазове.Алати који се користе у ЦНЦ машинама направљени су од тврдих материјала попут карбида или брзорезног челика.Међутим, ови алати и материјал који секу могу доживети благи отклон или савијање под силама обраде.Ово може довести до нежељене валовитости површине, потешкоћа у испуњавању толеранција делова и потенцијалног пуцања, савијања или савијања зида.Да би се ово решило, добро правило за дизајн зидова је одржавање односа ширине и висине од приближно 3:1.Додавање углова промаја од 1°, 2° или 3° на зидове постепено их сужава, чинећи машинску обраду лакшом и остављајући мање остатака материјала.
4. Смањите непотребне мале џепове:
Неки делови укључују квадратне углове или мале унутрашње џепове за смањење тежине или смештај других компоненти.Међутим, унутрашњи углови од 90° и мали џепови могу бити премали за наше велике алате за сечење.Обрада ових карактеристика може захтевати употребу шест до осам различитих алата, повећавајући време обраде и трошкове.Да бисте то избегли, поново процените значај џепова.Ако су само за смањење тежине, поново размотрите дизајн како бисте избегли плаћање за машински материјал који не захтева сечење.Што су радијуси на угловима вашег дизајна већи, то је већи алат за сечење који се користи током обраде, што резултира краћим временом обраде.
5. Поново размотрите дизајн за финалну производњу:
Често се делови подвргавају машинској обради као прототип пре него што се масовно производе бризгањем.Међутим, различити производни процеси имају различите захтеве дизајна, што доводи до различитих резултата.Дебеле карактеристике машинске обраде, на пример, могу изазвати потонуће, савијање, порозност или друге проблеме током обликовања.Важно је оптимизовати дизајн делова на основу предвиђеног производног процеса.У Хилуо ЦНЦ-у, наш тим искусних процесних инжењера може вам помоћи у модификацији вашег дизајна за машинску обраду или израду прототипа делова пре финалне производње путем бризгања.
Шаљете своје цртеже наХилуо ЦНЦ специјалисти за машинску обрадугарантује брз преглед, ДФМ анализу и доделу ваших делова за обраду.Током овог процеса, наши инжењери су идентификовали проблеме који се понављају у цртежима који продужавају време обраде и доводе до поновног узорковања.
За додатну помоћ, слободно контактирајте једног од наших инжењера апликација на 86 1478 0447 891 илиhyluocnc@gmail.com.
